Машина для виготовлення труб з вертикальною радіальною екструзією – практичний посібник із вибору та процесу

1. Огляд і позиціонування програми

TheВертикальна радіальна екструзійна машина для виготовлення трубв даний час є основним обладнанням для виробництва залізобетонних дренажних труб малого та середнього діаметру. Його основний принцип роботи такий: у разі використання сухого твердого бетону екструзійна головка обертається та піднімається всередині форми труби, радіально ущільнюючи матеріал для досягнення миттєвого виймання з форми та вертикального затвердіння.

Порівняно з традиційними відцентровими або вібраційними процесами основними перевагами цього методу є:

• Короткий цикл формування (2–4 хвилини на трубу)

• Високий ступінь автоматизації

• Низький попит на робочу силу

• Безвідходний скид

Це робить його особливо придатним для великого виробництва дренажних труб у діапазоні DN300–DN1500 мм.

2. Основні моделі машин і основні характеристики

При виборі машини слід віддати перевагу таким основним параметрам:

2.1 Розмір виробництва

Різні моделі охоплюють різні діапазони діаметрів. Наприклад:

Малі моделі (наприклад, серія HF): кришка φ200–φ800 мм, загальна встановлена ​​потужність ~11,75 кВт, тривалість циклу 5–10 хвилин, продуктивність 30–100 труб за зміну.

Середні моделі (наприклад, серія JX800-1650): кришка 800–1650 мм, загальна встановлена ​​потужність ~143,5 кВт, швидкість екструзійної головки 30–180 об/хв, продуктивність 30–120 труб/год.

2.2 Привід і система керування

Більші машини зазвичай використовують інтегроване електромеханічне гідравлічне керування:

Основний шпиндель використовує постійний струм або регулювання швидкості зі змінною частотою, зазвичай 0–150 об/хв.
Вертикальне переміщення керується гідравлічно, з робочою швидкістю підйому 10–20 мм/с, оснащено датчиком відстеження для рівномірного підйому
Усі робочі дані передаються в ПЛК і контролюються через сенсорний екран HMI (інтерфейс людина-машина)

2.3 Встановлення та вимоги до середовища

3. Ключові фактори для вибору обладнання

3.1 Конфігурація форми та екструзійної головки

Однією з суттєвих переваг процесу вертикальної радіальної екструзії є невелика площа форми – для кожного розміру труби потрібні лише одна екструзійна головка та два комплекти форм, що значно скорочує початкові інвестиції у форму.

Однак конструкція та обслуговування екструзійної головки безпосередньо визначають якість продукції. Вітчизняні та імпортні екструзійні головки відрізняються механічною структурою, характеристиками трубоутворення, простотою монтажу та налаштування. При виборі користувачі повинні оцінювати на основі:

• Вимоги до типу з’єднання

• Цільові показники міцності бетону

• Специфікації обробки поверхні

3.2 Необхідне допоміжне обладнання

Основна машина сама по собі не утворює повну виробничу лінію. Необхідне наступне допоміжне обладнання:

Автомат зварювальний апарат (для виготовлення арматурних каркасів)
Бетонозмішувач
Паровий котел (якщо використовується затвердіння парою)
Навантажувач або інше транспортно-розвантажувальне обладнання

Деякі постачальники пропонують інтегровані готові рішення, що охоплюють все допоміжне обладнання.

3.3 Поширені дефекти якості та контрольні точки процесу

У поточному вітчизняному виробництві поширені дефекти включають:

Нерівномірна товщина стінок
Потертості/розриви внутрішньої поверхні
Недостатнє ущільнення на кінці розтруба (розетки).
Це часто викликано:
Конструкція екструзійної головки
Невідповідність між швидкістю підйому та швидкістю обертання
Неправильна конструкція бетонної суміші (вміст води, градація, вміст цементу)

Тому, вибираючи постачальника, слід звернути особливу увагу на його технічний досвід у дизайні екструзійної головки та оптимізації параметрів процесу.

4. Галузеві тенденції та майбутній розвиток

Індустрія рухається в трьох чітких напрямках:

1. Вища ефективність виробництва – коротший цикл і більша продуктивність за зміну

2. Повна автоматизація – зменшення ручного втручання за допомогою замкнутого циклу керування на основі ПЛК

3. Гнучкість підбору різних розмірів – можливість швидкої зміни форми для виробництва різних діаметрів на одній машині

У той же час енергоефективність і екологічність стають все більш помітними. Деяке обладнання наступного покоління тепер поєднує принципи радіальної екструзії та вібрації серцевини, пропонуючи покращену щільність ущільнення та вищі ступені непроникності без втрати швидкості виробництва.