Які переваги машини для виготовлення бетонних труб вертикальної екструзії порівняно з іншими машинами для виготовлення цементних труб?

Машина для виготовлення бетонних труб вертикальної екструзіїце своєрідне обладнання, призначене для виробництва бетонних труб. Його унікальний принцип роботи та структурні характеристики дозволяють ефективно виробляти труби, які відповідають вимогам. Ця машина для виготовлення труб широко використовується в промисловості бетонних виробів.

У процесі виробництва вимоги до контролю над сировиною дуже суворі. Зокрема, консистенція бетонної суміші безпосередньо впливає на якість виготовлення радіально-екструзійних труб. Якщо бетонна суміш занадто суха, а вологість недостатня, у процесі виробництва буде важко сформувати безперервне ціле.

В процесі виготовлення труб сМашина для виготовлення бетонних труб вертикальної екструзіїкількість, розмір і якість зварювання сталевого скелета повинні суворо контролюватися. Довжина поздовжньої арматури повинна бути рівномірною, а торець повинен бути врівень без нахилів і скручувань.

У виробництві підвісних роликових труб великого діаметра часто виникають проблеми руйнування внутрішньої стінки та відділення зовнішньої стінки від внутрішньої стінки форми, особливо в зимовому виробництві. Коли внутрішній діаметр труби перевищує Φ1200 мм, у внутрішній стінці труби зменшується дуга та сила самозгинання, а товщина стінки збільшується, що призводить до збільшення сили тяжіння верхнього бетону. Якщо когезія бетону на верхній частині труби недостатня для підтримки сили тяжіння та ефекту самозгинання, матеріал зруйнується, і зовнішня стінка відокремиться від внутрішньої стінки форми. Крім того, пара, що надходить у стінку форми під час затвердіння парою, також спричиняє тіні, що є об’єктивною причиною внутрішнього колапсу та зовнішніх проблем із зануренням, які часто виникають у трубах із підвісними роликами великого діаметру.

Що стосується проблеми недостатньої міцності гнізда, у процесі підвішування ролика, формування гнізда в основному залежить від осьового руху бетону під час процесу прокатки. Оскільки гніздо не знаходиться на поверхні кочення валика, важко отримати міцне кочення.

Машина для виробництва вібраційних труб, включаючи машину для виготовлення труб для підйому серцевини, є ще одним поширеним обладнанням для виробництва труб. Це обладнання використовує вібрацію основної форми для рівномірного розподілу бетону на внутрішній стінці форми, таким чином уникаючи проблем руйнування внутрішньої стінки та відділення зовнішньої стінки під час виробництва підвісних роликових труб великого діаметру. Однак це обладнання має високі вимоги до якості та співвідношення бетону, а також високі вимоги до володіння технікою експлуатації.

Відцентрова машина для виготовлення труб використовується для виробництва труб. Втулка піддається відцентровій силі під час формування, так що вона повністю обмежена формою. Таким чином, у порівнянні з процесом вібрації стрижневої форми, труба, виготовлена ​​відцентровою машиною для виготовлення труб, була значно покращена щодо проблеми деформації патрубка. Оскільки водоцементне співвідношення пластичного бетону відносно велике, відцентровий процес схильний до зниження водонепроникності, що значно зменшує водонепроникність труби.

Незважаючи на те, що машина для виготовлення вібраційних труб для стрижневої форми є гнучкою та може виробляти труби різних специфікацій в одній ямі, кожна заміна або налаштування форми, включаючи розбирання та складання зовнішньої форми, внутрішньої форми та роликової плити, зазвичай займає від 3 до 4 годин. Це споживання часу, безсумнівно, значно збільшиться, якщо форму часто регулюють замість масового виробництва однієї специфікації труби.

Порівнюючи продукцію, вироблену чотирма процесами, ми виявили, що: хоча відцентровий процес має найкрасивіший зовнішній вигляд, міцність корпусу труби та непроникність є поганими, а ефективність виробництва низька, а вартість висока; процес підвісного ролика має помірну ефективність і значну вартість у виробництві труб малого діаметра, але він легко згортається і тоне при формуванні труб великого діаметру, а міцність муфти також недостатня; процес вібрації прес-форми є менш ефективним для труб малого діаметру, і важко виконати вимоги щодо опору тиску та непроникності, особливо в специфікаціях DN300-DN500; іМашина для виготовлення бетонних труб вертикальної екструзіїмає відмінні показники якості продукції, ефективності виробництва та вартості, хоча має менше виробничих специфікацій і трудомістких змін специфікацій.

Після фактичного порівняння виробництва ми виявили, що вертикальна екструзійна машина для виготовлення бетонних труб перевершує інші три процеси за виробничими витратами, ефективністю виробництва та якістю продукції. Незважаючи на те, що його обладнання має значні одноразові інвестиції, якщо клієнту потрібно багато моделей продукції та короткий час доставки, це можна вирішити, обладнавши достатньо моделей форм і нижніх лотків. Таким чином, процес вертикальної радіальної екструзії має значні переваги у виробництві цементних труб. Зі збільшенням тиску міського дренажу та зростаючим попитом на високоякісні, стандартні та високоефективні цементні труби в проектах процес вертикальної радіальної екструзії, безсумнівно, матиме ширшу ринкову перспективу завдяки високій ефективності виробництва та високій якості продукції.